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數控機床造成切割零件尺寸誤差的原因分析

瀏覽次數:874 作者:SystemMaster 來源: 發布:2012-02-02 21:03:53
數控切割機切割出工件尺寸不準的原因:
  
  1.編程軟件錯誤
  
  編程軟件假如存在缺陷或沒有累積誤差修正功效,會形成生成的數控代碼存在錯誤。比方生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤;或許代碼存在累積誤差,形成小領域尺寸無Issue(問題),線段很多時存在較大誤差,構成切入點引入與引出存在錯位的景象,也會形成全板套料時工件間距偏向。檢驗程序問題很輕易,只需將數控代碼轉化到CAD圖形實行測量,補償方向經過仿真能夠看出能否正確。
  
  2.數控切割機精度問題
  
  數控切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度重要受導軌平行度、直線度、程度度,齒輪或鋼帶等的傳動精度影響,切割平臺的程度度也影響工件精度。
  
  電子精度受數控零碎軟件及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響,特殊是脈沖當量假如調不準確,會形成切割圓不圓、大零件尺寸不對等Issue(問題)。
  
  要檢驗切割機精度也很容易,只需在割槍上裝上劃針,運轉切割機校正誤差的程序實行劃線檢驗便可。
  
  3.圖形尺寸錯誤
  
  繪圖或套料進程中能夠存在忽略形成圖形尺寸錯誤,這時能夠經過檢驗尺寸找出緣由。
  
  4.數控切割機切割時的變形
  
  變形主要包括熱變形和受重力引起的變形,編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形,根據需要可以加一些冷卻裝置,采用結構合理的切割平臺。
  
  5.共邊引起的誤差
  
  如果使用共邊,補償量、實際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致,如果不一致會造成工件尺寸一個大一個小的情況。
  
  6.隨機性出現切割機亂跑
  
  電壓波動、數據線松動造成系統和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅動電路不穩定等都可能會造成切割機無規律的亂跑現象。
  
  7.割嘴質量和割縫補償量
  
  割嘴質量的好壞會影響工件表面質量和切割側面的平直度,割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴,割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料,可以先在廢料上試割調整,直到割縫度均勻,斷面平整不掛渣,然后不加補償切割一個定尺的矩形,最后進行測量,小多少割縫寬度就補多少。
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